4H-SiC PIN-эпиваферы — управление проектированием и деградацией

4H-SiC PIN-эпиваферы

Откройте для себя 4H-SiC PIN-диодные эпиваферы PWG с оптимизированной конструкцией эпислоя, обеспечивающей высокую надёжность силовой электроники

Поделиться


Силовые устройства на основе кремния приближаются к своим теоретическим пределам, и карбид кремния (SiC) стал основным материалом для электроники следующего поколения благодаря высокому электрическому полю, высокой скорости насыщения и высокой теплопроводимости. Униполярные устройства (например, барьерные диоды Шоттки и MOSFET) имеют удельное сопротивление на сопротивлении ограниченным униполярным пределом, при котором сопротивление дрейфового слоя увеличивается с квадратом напряжения пробоя. В отличие от этого, биполярные устройства, такие как PIN-диоды, используют модуляцию проводимости для значительного снижения потерь высоковольтной проводимости. PIN-диод состоит из p-типа анода, низколегированного n-типа дрейфового слоя и n-типа субстрата, а качество эпислоя напрямую влияет на его работу в режиме включения состояния, характеристики переключения и надёжность.

1. Структура и дизайн эпитаксиального PIN-кода SiC

PWG может обеспечивать высококачественные 4H-SiC PIN диодные эпиваферы, обычно изготовленные путём гомоэпитаксиального роста на субстратах типа n с последовательным осаджением буферного слоя, дрейфового слоя и контактного слоя p-типа. Концентрация легирования и толщина каждого слоя должны быть оптимизированы с учетом целевого напряжения и производительности в режиме. Возьмём типичную структуру продукта в качестве примера, эпивафер состоит:

Эпислоер Материал Толщина Допинг
Контактный слой P+ 1 мкм *
Дрейфовый слой N- * *
Буферный слой N+ * *
Субстрат SiC типа N

2. Распределение дефектов в эпислоях SiC и его влияние на модуляцию проводимости

2.1 Сравнение характеристик дефектов между имплантацией ионов и эпитаксиальным ростом

Глубокоуровневая транзиентная спектроскопия (DLTS) и катодолуминесценция (CL) являются эффективными методами для характеристики распределения дефектов в эпислоях. Fukaya и др. (2021) сравнили PIN-диоды, изготовленные с использованием двух типов образования p-слоев: один с эпитаксиально выращенным p-слоем (epi-PIN), другой с имплантацией алюминиевых ионов (impla-PIN). Результаты показали, что устройства impla-PIN демонстрировали значительно более высокие глубокие концентрации в дрейфовом слое (примерно на 6 мкм от глубины соединения), чем устройства epi-PIN, а концентрации этих уровней (например, PI1 и PI2, соответствующие дефектам, связанным с Al) экспоненциально снижались с расстоянием от соединения. В отличие от эпи-ПИН-приборов (например, в центре Z₁/₂) концентрации на глубоком уровне были равномерно распределены по всему слою дрейфа, оставаясь порядком 10¹¹–10¹³см⁻³.

Fig. 1 DLTS spectra of (a) epi-PIN and (b) impla-PIN
Рис. 1 Спектры DLTS (a) epi-PIN и (b) имфа-PIN
Fig. 2 Depth profiles of deep-level concentration from the junction for (a) epi-PiN, (b) impla-PiN
Рис. 2 Профили глубины глубокой концентрации от соединения для (a) epi-PiN, (b) impla-PiN

Что ещё важнее, устройства Epi-PIN демонстрировали выраженную модуляцию проводимости с дифференциальной удельной сопротивлением примерно 0,1Ω·см², что ниже однополярного теоретического значения 0,24Ω·см². В отличие от этого, устройства impla-PIN показали удельное сопротивление на сопротивлении до 1,0 Ω·см², что значительно превышает теоретическое значение, что указывает на то, что дефекты, вызванные ионной имплантацией, значительно подавляли срок службы меньшинства носителей и эффективность модуляции проводимости. Катодолюминесцентные спектры дополнительно подтвердили, что интенсивность люминесценции, связанная с дефектами, в имфа-ПИН быстро уменьшается от соединения к более глубокой области, что соответствует тенденции распада концентрации дефектов, измеренной DLTS.

Fig. 3 (a) J–V characteristics and (b) differential specific on-resistance of epi-PIN and impla-PIN devices
Рис. 3 (a) характеристики J–V и (b) дифференциальное специфическое сопротивление устройств epi-PIN и impla-PIN

2.2 Последствия распределения дефектов для проектирования эпислоя PIN 4H-SiC

Приведённые выше исследования показывают, что имплантация ионов алюминия не только повреждает вблизи взаимной области, но и приводит к точечным дефектам и сложным дефектам, которые могут диффундировать на несколько микрометров или даже глубже (около 10 мкм) в дрейфовом слое. Даже на расстоянии 6 мкм от имплантированной области концентрации дефектов остаются порядка 10¹²см⁻³, что достаточно для сокращения срока службы носителя. Поэтому Фукая и др. рекомендовали дрейфовый слой и PN-соединение находиться не менее 20 мкм от области имплантации Al, чтобы обеспечить эффективную модуляцию проводимости. Однако в конструкциях с тонким дрейфовым слоем (например, 10 мкм), если для формирования p-слоя используется имплантация ионов, весь дрейфовый слой может оказаться в области, поражённой дефектом; поэтому предпочтительнее выращивать эпитаксиально выращенные P-слои. Кроме того, оптимизация эпитаксиальных процессов (например, высокотемпературный рост и уменьшение фона примесей) может дополнительно снизить концентрацию внутренних дефектов, таких как центр Z₁/₂, тем самым увеличивая срок службы носителей меньшинства.

3. Биполярная деградация в ПИН-диодах 4H-SiC и стратегии подавления

3.1 Физический механизм биполярной деградации

Помимо начальных дефектов, Shimbori и др. (2025) обнаружили, что биполярные устройства также страдают от деградации прямого напряжения (увеличение ΔVF) при длительном высокотоковом напряжении. Коренная причина заключается в том, что энергия, выделяемая при рекомбинации электрон-дырка, способствует скольжению базальных плоских дислокаций (BPD) и их превращению в разломы в стеклинг (SF). Расширение SF поглощает миноритарные носители и увеличивает последовательное сопротивление, что приводит к увеличению VF. Исследования показывают, что деградация ускоряется, когда концентрация отверстия на границе буфера и подложки превышает примерно 1×10¹⁷см⁻³. Поэтому ограничение ввода отверстий в этот интерфейс является ключом к подавлению деградации.

3.2 Эффект подавления протон-имплантированного буферного слоя

Недавние исследования предлагают имплантацию протонов в буферный слой с использованием глубоких рекомбинационных центров, введённых ионами водорода (в первую очередь центр Z₁/₂), чтобы существенно сократить срок жизни носителей меньшинства в буферном слое (τ может быть уменьшен до менее 10нс, что составляет одну десятую от исходного значения), тем самым эффективно рекомбинируя отверстия до того, как они достигнут точек преобразования BPD/TED. Эксперименты показали, что после имплантации протона при комнатной температуре (RT) в буферный слой (энергия 170 кэВ, доза 1×10¹⁶см⁻²) дрейф прямого напряжения ΔVF при плотности тока 800 А/см² снижается с 1,40 В в эталонном образце до 0,21 В, что соответствует скорости подавления 85%. Кроме того, имплантация была ограничена буферным слоем, с минимальным влиянием на качество проводимости дрейфового слоя; передние I–V характеристики оставались почти неизменными.

Fig. 4 Comparison of forward I–V characteristics of (a) reference PIN diode and (b) proton-implanted buffer layer PIN diode after 800A/cm² stress
Рис. 4 Сравнение прямых I–V характеристик (a) референсного PIN диода и (b) протонного буферного слоя PIN диода после напряжения 800A/см²

С точки зрения оптимизации параметров, более высокая доза (1×10¹⁶ против 1×10¹⁵см⁻²) и имплантация при комнатной температуре (по сравнению с нагретой имплантацией 200°C) демонстрировали более сильный подавляющий эффект, объясняемый более частыми точечными дефектами (примеси водорода, вакансии и промежуточные элементы), затрудняющими скольжение дисвиков. Кроме того, симуляции TCAD подтвердили, что концентрация отверстия в буферном слое после имплантации протона была значительно ниже порога, что доказывало, что рекомбинационные центры эффективно снижают поток инъекционных отверстий.

Fig. 5 Forward voltage drift percentage as a function of stress time under different proton implantation conditions (dose and temperature)
Рис. 5 Процент прямого дрейфа напряжения в зависимости от времени напряжения при различных условиях имплантации протона (доза и температура)

3.3 Восстановление отжига и синергетический эффект с имплантацией протонов

Особенно важно отметить, что имплантация протона не только подавляет деградацию, но и способствует восстановлению после разрушения. После выстарения устройств под высоким стрессом (2500 А/см²) и затем отжига при 350°C в вакууме в течение 2,5 часов, имплантированные протонными устройствами показали полное восстановление VF, тогда как эталонные устройства восстановили лишь примерно половину. Это указывает на то, что имплантация протонов изменяет кристаллическую среду СФ, делая их более склонными к уменьшению до исходного состояния ПРЛ, возможно, из-за модуляции энергии миграции дислокаций водородными дефектами. Это открытие предоставляет неразрушительный метод ремонта для продления срока службы устройства.

Fig. 6 Comparison of forward I–V characteristics of reference PIN diode and proton-implanted PIN diode before and after vacuum annealing at 350°C for 2.5 hours
Рис. 6 Сравнение прямых I–V характеристик эталонного PIN-диода и протон-имплантированного PIN-диода до и после вакуумного отжига при 350°C в течение 2,5 часов

Ссылки:

1. Фукая, С., Ёнэдзава, Ю., Като, Т., и Като, М. (2022). Глубинное распределение дефектов в диодах SiC PiN, образованных с помощью имплантации ионов или эпитаксиального роста. Physica Status Solidi (B), 259(9), 2100419.

2. Шимбори, А., Вада, Р., Токоро, Н., Курои, Т., Вонг, Х. Й., и Хуанг, А. К. (2025). Подавление и анализ биполярной деградации в 4H-SiC PiN-диодах посредством имплантации протонов. Явления твердого тела, 375, 69-75.

Обсудите требования к субстрату с нашей командой

Power Wafertech поставляет 4H-SiC и другие передовые полупроводниковые пластины, адаптированные под ваши спецификации устройства. Свяжитесь с нами, чтобы узнать решения по эпитаксии и субстрату для вашего следующего проекта.

Свяжитесь с нашей командой
Часто задаваемые вопросы по статьям

Вопросы, часто поднимаемые при проверке спецификаций

Начните с материала, диаметра, ориентации, толщины, электрических требований, состояния поверхности и предполагаемого этапа применения или процесса.
Индивидуальные требования могут рассматриваться с учётом доступности материалов, объема обработки, требований к тестированию и объёма программы.
Согласуйте спецификацию образца, метод инспекции, процесс последующей процедуры и критерии приёмки перед сравнением результатов.
Доступная документация должна быть подтверждена для каждого продукта и заказа, включая соответствующие инспекции или записи о партиях.

Нужна помощь с переводом приложения в спецификацию пластин?

Отправьте свои требования для технического обзора и предложения.

Связаться с нами
Электронная почтаvictorchan@powerwafertech.com Телефон+86-592-5633652